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Dall’efficienza alla sicurezza: strategie, vantaggi e applicazioni reali dell’isolamento tecnico industriale

Quando un impianto si ferma per un guasto bisogna trovare velocemente una soluzione al problema per far ripartire la produzione quanto prima.

Come tu ben sai, qualsiasi fermo impianto comporta una perdita economica non indifferente.

In particolare, se a danneggiarsi è un compensatore metallico posizionato in un passaggio parete, tetto o fondo di una caldaia a recupero di un impianto a ciclo combinato, è importante intervenire subito.

Questo tipo di situazione non è così impossibile che si verifichi dal momento che i compensatori sono spesso soggetti a danneggiamenti e rotture.

Trattandosi di connessioni flessibili il cui scopo è quello di assorbire le vibrazioni e compensare gli spostamenti, i giunti di dilatazione sono soggetti a stress meccanici di diverso tipo, vibrazioni o movimenti non previsti che comportano possibili danneggiamenti.

In questi casi l’intervento può avere la duplice finalità di far ripartire l’impianto nell’immediato e al tempo stesso far in modo che il compensatore sia in grado di funzionare correttamente fino alla fermata di manutenzione programmata.

Bisogna quindi trovare una soluzione semplice e rapida da installare.

I giunti tessili rappresentano la soluzione ideale

Con queste premesse un giunto di dilatazione tessile costituisce la soluzione ideale in quanto si tratta di un prodotto:

  • tecnologico dal punto di vista produttivo;
  • semplice da installare;
  • facile da sostituire.

In particolare, negli impianti di produzione di energia a ciclo combinato sono necessari giunti tessili ultra performanti dal momento che in caldaia i movimenti e le pulsazioni possono essere particolarmente intense.

La prima volta che New Componit ha affrontato un intervento di questo tipo era più di vent’anni fa: una centrale termoelettrica italiana presentava un problema simile che New Componit ha affrontato ricorrendo ad un giunto tessile.

Da allora i giunti tessili progettati e prodotti da New Componit per queste specifiche condizioni, i Piperflex®, sono cambiati e si sono notevolmente evoluti. Oggi questi prodotti sono diventati indispensabili per:

  • gli interventi di manutenzione programmata degli impianti;
  • il revamping dei moduli GVR delle centrali di produzione di energia elettrica.

I Piperflex® sono una tipologia di giunti studiati e progettati per i passaggi a parete delle caldaie a recupero (HRSG); essi presentano alcuni importanti vantaggi:

  • l’elevata capacità di compensare movimenti molto ampi, sia assiali che laterali;
  • caratteristiche di abbattimento termico uniche (fino a 900°C);
  • buona tenuta ai gas.

Possono, inoltre, sostituire vantaggiosamente i giunti metallici per le stesse applicazioni.

A tal proposito, in un settore come quello degli impianti termoelettrici che sono costretti a diversi “stop & go” (in funzione della domanda di energia), i giunti metallici sono soggetti a frequenti rotture, non essendo stati progettati per cicli così provanti.

È proprio per questi motivi che New Componit ha creato una vera e propria task force di intervento negli impianti a ciclo combinato fornendo e sostituendo giunti metallici con soluzioni di tipo tessile.

I Piperflex® sono il risultato di un continuo processo di ricerca di materiali sempre più performanti e capaci di resistere a temperature sempre più elevate e a movimenti dilatatori.

Inoltre, ai propri clienti New Componit offre un servizio su misura, l’Efficiency Box® che permette di rispondere a ogni tipo di esigenza del cliente, in modo da rendere più performanti e sicuri i sistemi produttivi.

Efficiency Box® comprende:

  • monitoraggio dell’impianto, effettuato direttamente da un consulente specializzato New Componit;
  • progettazione e fornitura degli interventi richiesti con soluzioni semplici ma tecnologicamente avanzate;
  • installazione con personale New Componit o supervisione al montaggio;
  • assistenza diretta e pronto intervento con un numero verde dedicato.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?

 

Quante differenti necessità ci sono nel mondo dei ventilatori industriali e degli impianti di aspirazione di aria e fumi?

Consapevoli delle molteplici opportunità di questi prodotti, sono i ventilatoristi stessi ad essere sempre più coinvolti nella ricerca del prodotto più adatto alle loro specifiche esigenze. Di conseguenza noi che realizziamo soluzioni tessili per la gestione del calore e del rumore, siamo sempre più spesso coinvolti da società che producono ventilatori industriali per risolvere problematiche trascurate fino a pochi anni fa.

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Nel 2022 la qualità è ancora un argomento di attualità?

Per gran parte delle PMI la qualità è una questione burocratica: la certificazione non è altro che un bollino da esibire sul mercato, qualcosa che “bisogna” avere per partecipare alle gare.

New Componit ha considerato la qualità come un modo di vivere l’azienda e ha fortemente voluto raggiungere la certificazione come traguardo finale di un percorso che ha innovato processi e prodotti.

Tale percorso, iniziato nei primi anni ’90, si è concretizzato nella prima certificazione ISO 9001 nel 1992 e nei successivi aggiornamenti della norma fino alla 9001:2015.

Negli ultimi due anni tutto il personale è stato attivamente coinvolto nelle fasi di preparazione e di attuazione e New Componit nel 2022 ha ottenuto, oltre al consolidamento della normativa ISO 9001:2015 anche le certificazioni ISO 14001, normazione dei sistemi di gestione ambientale, e ISO 45001, normazione dei sistemi di gestione salute e sicurezza dei lavoratori.

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L’aumento dei costi dell’energia elettrica è un argomento all’ordine del giorno che interessa tutti: dalle case private agli uffici, dalle strutture commerciali agli impianti industriali.

L’aumento delle bollette dell’elettricità spaventa e mette in difficoltà tutte le categorie, influendo pesantemente sull’incremento dei prezzi verificatisi in numerosi settori.

Non fanno eccezione, anzi, gli impianti industriali che hanno in atto diverse tipologie di processi produttivi: il controllo dei consumi e il risparmio energetico sono diventati una priorità. Non è un caso che attualmente il mercato proponga innumerevoli soluzioni, anche altamente tecnologiche, finalizzate all’efficientamento energetico.

Quest’aspetto è altrettanto importante negli impianti energetici e nelle centrali termiche: il risparmio sui consumi è strettamente legato alla limitazione della dispersione del calore che permette all’impianto stesso di funzionare in modo ottimale.

In questi casi la dispersione del calore può essere evitata o tenuta sotto controllo grazie ad adeguate coibentazioni termiche su apparati quali filtri, valvole, accoppiamenti flangiati, pompe di calore, parti di tubo e di motore.

Dunque la coibentazione di alcune apparecchiature permette un funzionamento ottimale dell’impianto e al tempo stesso un controllo dei consumi energetici.

La coibentazione termica intesa come un’opportunità

L’aspetto dell’efficientamento energetico, visti i tempi che corrono ed i costi delle bollette, potrebbe essere un’ulteriore leva per superare i timori di chi ritiene che le coibentazioni possano essere più un “intralcio” che un beneficio per l’impianto.

Sono, infatti, ancora molto diffuse alcune perplessità relative alla posa in opera di coibentazioni termiche; per esempio molti pensano che la coibentazione:

  • non sia effettivamente necessaria;
  • non comporti dei benefici;
  • abbia costi troppo alti;
  • non permetta di effettuare le corrette opere di manutenzione sugli impianti.

Questo tipo di affermazioni sono ormai superate e non tengono conto né del progresso tecnologico del settore né delle norme relative alla sicurezza dei lavoratori negli impianti produttivi.

Risparmio energetico, efficientamento dell’impianto e messa in sicurezza di macchine e lavoratori sono ormai gli argomenti propulsori di un cambiamento di mentalità e gestione dei processi produttivi industriali. Ecco che in quest’ottica la coibentazione termica non viene più considerata come un costo ma come un‘opportunità che comporta anche un risparmio economico.

Per “risolvere il problema” delle frequenti manutenzioni è possibile ricorrere alle coibentazioni rimovibili che, a differenza di un sistema di isolamento fisso, possono essere rimosse e poi reinstallate senza l’esigenza di dover ricorrere a manovalanza specializzata.

Questo tipo di sistemi possono essere rimossi e poi rimessi anche più volte: la loro durata nel tempo dipende dalla qualità dei materiali e dalla tecnologia di produzione.

Se la coibentazione rimovibile è di buona qualità diventa così una valida ed economica alternativa rispetto ai sistemi fissi tradizionali.

Quindi, le coibentazioni termiche rimovibili presentano i seguenti vantaggi:

  • gli operatori possono avvicinarsi ai macchinari senza incorrere in ustioni o infortuni;
  • l’azienda risulta adempiente alle norme in materia di sicurezza degli impianti;
  • le manutenzioni e i controlli risultano essere rapidi e semplici da effettuare, grazie alla facile rimozione della coibentazione;
  • l’impianto “performa” al meglio raggiungendo l’efficientamento energetico;
  • l’investimento iniziale in un materassino termico rimovibile di alta qualità rientra molto velocemente grazie al risparmio sull’energia elettrica e sulle opere di manutenzione che non richiedono l’intervento di un operatore esterno.

New Componit, grazie alla sua solida esperienza nel settore, è in grado di rispondere a queste richieste attraverso un’ampia gamma di prodotti, costituita da diverse tipologie di materassini isolanti.

Tutti i prodotti di New Componit sono realizzati con materiali di alta qualità e secondo tecnologie che garantiscono elevate prestazioni dal punto di vista dell’abbattimento termico e della praticità di installazione e rimozione per la manutenzione degli impianti.

Ai propri clienti New Componit offre un servizio su misura, l’Efficiency Box® che permette di rispondere a ogni tipo di esigenza del cliente, in modo da rendere più performanti e sicuri i sistemi produttivi.

Efficiency Box® comprende:

  • monitoraggio dell’impianto, effettuato direttamente da un consulente specializzato New Componit;
  • progettazione e fornitura degli interventi richiesti con soluzioni semplici ma tecnologicamente avanzate;
  • installazione con personale New Componit o supervisione al montaggio;
  • assistenza diretta e pronto intervento con un numero verde dedicato.

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Un’azienda che ha un proprio reparto di ricerca e sviluppo del prodotto o che investe esternamente su questi aspetti è in grado di offrirti maggiori garanzie sui propri prodotti.

Test, report, video e analisi, eseguiti negli ambienti idonei, possono descrivere i prodotti e i loro comportamenti se sottoposti a specifiche condizioni estreme e stressanti. In aggiunta, in caso di soluzioni altamente tecnologiche è fondamentale avere a disposizione un ampio numero di dati che garantiscano il prodotto e il suo comportamento.

Un’azienda capace di offrire questo tipo di servizio si differenzia sul mercato per la sua alta professionalità.

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Avendo basato lo sviluppo della nostra azienda su un processo di continua ricerca che negli anni ci ha permesso di migliorare costantemente, ci siamo spesso chiesti: come possiamo garantire ai nostri clienti che i prodotti forniti siano davvero in linea con le loro esigenze?

Come essere sicuri di soddisfare le caratteristiche tecniche richieste dal cliente o da un capitolato di gara?

I dati riportati sulle schede tecniche sono un punto di partenza ma non sono sempre sufficienti, soprattutto se parliamo di soluzioni altamente tecnologiche o create su misura.

È proprio in questi casi che diventa fondamentale la possibilità di testare i prodotti per capire nel concreto cosa succeda in fase d’esercizio ai diversi materiali, sottoposti a condizioni estreme e stressanti.

Test, report, video e analisi possono descrivere il comportamento dei materiali utilizzati in determinate condizioni di stress; questo patrimonio di informazioni diventa fondamentale per superare eventuali dubbi o perplessità del cliente sulle performance dei prodotti.

Inoltre, offrire questo tipo di servizio consente all’azienda di differenziarsi sul mercato.

Ovviamente, è necessario istituire un team specializzato in “ricerca e sviluppo” che possa operare in laboratori attrezzati e in una camera test in grado di simulare le condizioni d’esercizio ed elaborare i dati prodotti grazie a software specifici.

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