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Isolamento termico

La risposta è… dipende!

In particolare, ciò che fa la differenza è la scelta iniziale in fase di progettazione: vediamo insieme cosa significa.

Il consiglio è quindi quello di specificare tutte le necessità del tuo impianto fin da subito, per evitare brutte sorprese e interruzioni della produzione non programmati.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?

Il tuo stabilimento potrebbe sprecare energia facendoti perdere denaro durante ogni minuto del suo funzionamento.

Il colpevole? Tubazioni, valvole e attrezzature mal isolate o non isolate.

Il nostro esperto certificato in isolamento ti può fornire un report tecnico sulle prestazioni del tuo impianto: l’audit energetico “tipcheck” ti mostrerà i benefici ed i futuri risparmi ancor prima di partire con il progetto.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?

Il bolster è un isolamento interno che viene posto tra convogliatore e parte esterna del giunto e la sua installazione comporta numerosi benefici.

Oltre a ciò, funge anche da barriera acustica fonoassorbente e permette al giunto di ricevere minori sollecitazioni termiche, allungandone la durata.

Noi di New Componit offriamo questo e altri prodotti per soluzioni efficaci contro le problematiche dovute alle alte temperature e all’eccessivo rumore.

Vuoi migliorare comfort e performance nel tuo impianto con una soluzione su misura?

 

Come ridurre i consumi energetici?

Come tagliare i costi in bolletta?

Queste due domande ci hanno accompagnato per tutto il 2022 e sono ancora attuali nel 2023. Le aziende, grandi o piccole che siano, sono costantemente impegnate nel tentativo di ottimizzare i processi e risparmiare sui consumi.

Dunque, cosa si può fare in concretezza?

Nel caso degli stabilimenti industriali accade molto frequentemente che gli impianti dissipino grandi quantità di energia senza che nessuno se ne renda conto; sembra assurdo ma è proprio così e durante la nostra esperienza lavorativa abbiamo riscontrato numerose situazioni di questo tipo.

Ogni minuto in cui l’impianto è in funzione spreca energia, facendo aumentare la bolletta e divenendo fonte di inquinamento.

Come mai si verifica questa situazione?

All’interno di un impianto industriale, ci possono essere delle “zone” in cui si verifica una dispersione del calore necessario al suo corretto funzionamento; dal momento che il raggiungimento delle temperature previste richiede un consumo di energia, bisogna evitare che ciò accada.

Per prima cosa bisogna subito controllare lo stato di tubazioni, valvole, filtri o altre apparecchiature che possono essere mal isolate o, peggio ancora, per niente isolate.

Dunque, l’isolamento termico degli impianti costituisce una soluzione ottimale per controllare i consumi energetici; questo sistema, però, comporta anche una serie di altri importanti vantaggi. Vediamoli insieme.

  1. Riduzione delle emissioni di CO2

Limitando i consumi energetici e le dispersioni di calore si riducono automaticamente le emissioni di CO2 rilasciate nell’atmosfera; pertanto, un’azienda, oltre a risparmiare, riesce anche a limitare gli effetti del proprio impatto sull’ambiente.

  1. Riduzione di altri costi aziendali

Come ben saprai, ci sono tante altre voci di costo, oltre ai consumi energetici, che impattano sul bilancio; tra queste, ci sono le spese legate alle manutenzioni delle apparecchiature o alla sostituzione di parti usurate.

Se nell’impianto ci sono delle dispersioni di calore, è possibile che le attrezzature coinvolte stiano lavorando in una condizione di stress che porta più velocemente alla loro usura, richiedendo di conseguenza manutenzioni o sostituzioni.

  1. Aumento della sicurezza

L’isolamento non solo protegge i tuoi collaboratori dal pericolo legato ai punti caldi e freddi presenti all’interno dell’impianto ma anche dal rumore. Ne emerge, pertanto, un beneficio anche in termini di tutela della salute dei lavoratori.

Il timore dei costi iniziali

Nonostante i benefici soprariportati, le aziende sono spesso intimorite dai costi legati all’installazione di un sistema di isolamento termico o all’ottimizzazione del sistema preesistente.

Ma in questo caso bisogna ragionare con i numeri alla mano riflettendo sull’ammontare del risparmio energetico e sui tempi di rientro dell’investimento.

Su quest’aspetto sono stati condotti anche una serie di studi specifici volti ad approfondire il rapporto tra il risparmio energetico ottenuto grazie agli isolanti e il consumo di energia necessaria alla loro produzione; bastano pochi mesi di utilizzo per compensare questi due fattori. Emerge, inoltre, che durante il loro ciclo di vita i materassini isolanti possano far risparmiare fino a 150 volte l’energia necessaria alla loro produzione.

Quando parliamo di isolamento termico è fondamentale trovare delle soluzioni studiate in base alle specifiche esigenze del cliente che tengano conto di tre fattori fondamentali:

  • le temperature da considerare;
  • la riduzione delle emissioni in atmosfera;
  • il conseguente risparmio energetico.

Solo così è possibile arrivare a una soluzione che porti a un reale efficientamento energetico. In questi casi, quindi, non si può improvvisare.

New Componit è membro ufficiale dell’organizzazione Eiif (European Industrial Insulation Foundation) e ha ottenuto la certificazione per fornire il Tipcheck, l’audit energetico sugli impianti, volto a redigere uno report dettagliato sui possibili interventi di coibentazione termica da mettere in atto, che possono fornire un reale e misurabile risparmio energetico.

Proprio nell’ottica del risparmio energetico, New Componit ha realizzato Enersave, i cuscini termici per valvole e flange che consentono di ottimizzare i consumi e salvaguardare l’ambiente. Gli Enersave sono materassini smontabili e poi riapplicabili che possono essere personalizzati sulla base delle singole esigenze.

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Le imprese industriali oggi giocano un ruolo fondamentale per l’abbattimento delle emissioni inquinanti, un obiettivo estremamente importante che trova origine anche nelle politiche globali. Infatti questo obiettivo è stato formalizzato da degli accordi mondiali come il Protocollo di Kyoto e l’Accordo di Parigi con cui diversi Paesi hanno siglato il proprio impegno a ridurre le proprie emissioni di gas ad effetto serra tra cui la CO2.

Nell’attuale contesto industriale molte imprese hanno già attuato diverse iniziative di riqualificazione interna per ridurre l’impatto ambientale del proprio sistema produttivo.

Oggi sul mercato è possibile trovare diverse soluzioni per garantire a un impianto industriale consumi ridotti. Nel post di oggi vediamo quali sono le soluzioni più efficaci che ti permettono di raggiungere la massima efficienza energetica.

Anche l’impianto più moderno genera delle dispersioni. Ecco come ridurle

Spesso i sistemi produttivi industriali più sviluppati sono composti da impianti complessi che possono generare delle forti dispersioni di calore.

Tuttavia, oggi il mercato mette a disposizione diverse soluzioni per contenere i diversi tipi di dispersione. Si tratta di sistemi di contenimento che permettono ad esempio di trattenere il calore di abbattere le emissioni di CO2.

Ecco il segreto per ridurre le emissioni del tuo impianto industriale

Le coibentazioni removibili contribuiscono a ottimizzare i consumi, a migliorare l’efficienza energetica dell’impianto e di conseguenza a ridurre le spese. Questa tecnologia permette alle aziende che ne fanno uso di dare un contributo alla riduzione dell’impatto ambientale legato alla loro attività.

Puoi prendere in considerazione di installare delle coibentazioni removibili, in quanto essendo flessibili, a differenza dei sistemi tradizionali, possono essere installati o rimossi con grande facilità, anche  su impianti dalle geometrie complesse. Per questo motivo trovano applicazione in quegli impianti dove è richiesta una manutenzione frequente.

Si tratta di particolari cuscini o materassini in materiale isolante non combustibile che vengono applicati nei punti più sensibili del tuo impianto.

Queste soluzioni consentono quindi di coibentare i diversi impianti presenti nella tua azienda in modo rapido ed efficace, senza effettuare operazioni troppo invasive e dispendiose.

Tutti i vantaggi delle coibentazioni removibili

I cuscini removibili sono un importante alleato della tua azienda perché ti garantiscono prestazioni elevate a lungo termine con un ritorno dell’investimento già dopo i primi 3-6 mesi.

L’installazione delle coibentazioni può essere fatta, ad esempio, su valvole, flange, filtri, pompe di calore, compressori e turbine.

Inoltre, uno dei benefici più evidenti di questi materassini è la loro ottima resistenza al calore e in caso di utilizzo all’esterno alle aggressioni atmosferiche, di conseguenza, la capacità di limitarne la dispersione.

Contenere le emissioni di calore verso l’esterno significa anche limitare drasticamente il volume delle emissioni di CO2 di un impianto industriale. Questo comporta di conseguenza minori costi di consumo e manutenzione e una maggior tutela dell’ambiente.

Si tratta di un dato certo, confermato da recenti studi (2018) dell’Agenzia Europea dell’Ambiente (AEA) sull’inquinamento atmosferico in Europa. La coibentazione industriale permetterebbe di ridurre:

  • del 6% le emissioni annuali delle industrie dell’UE (588 Mt);
  • del l’1% le emissioni annuali dell’UE (3.764 Mt).

Cerchi un partner che si occupi di rendere più efficiente il tuo impianto?

Noi di New Componit  abbiamo progettato per te Efficiency Box®, un esclusivo programma che permette di ottimizzare il tuo impianto in tempi molto rapidi. Offriamo soluzioni personalizzate, sicure e certificate. Grazie al nostro staff tecnico specializzato, avrai a disposizione in tempi rapidi l’analisi dell’impianto, una progettazione customizzata e un supporto costante e immediato.

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